大家好，相信到目前为止很多朋友对于熔喷布有结晶是什么问题和熔喷布布面有结晶不太懂，不知道是什么意思？那么今天就由我来为大家分享熔喷布有结晶是什么问题相关的知识点，文章篇幅可能较长，大家耐心阅读，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

1熔喷布模具内孔位被堵是什么原因?要怎么处理?

这种喷丝板需要用专门的设备进行清晰的，自己没有这样的设备的话，可以委托别的厂家进行清洗的。

这样的方式，会使喷丝板在抛光过程中，受压不均，导致抛光不均。有些地方可能已经抛光过度，而有些地方还没有抛光到。如果分段抛光，也很难精确地区分分段距离，而且这样容易使喷丝板小孔断裂。

原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺。

2熔喷布生产过程中产生晶体是什么原因?

1、如结晶出现在布的中间部位，主要考虑是模具个别孔加工精度存在问题，后期流体抛光再做不到位，造成孔内熔体流动不畅，呈液滴状挤出，打到布上形成结晶。

2、温度对结晶速率的影响：在某合适的温度结晶速率最大。因为晶核的生长速度和晶体的生长速度对温度的依赖性不同，晶核生长速度在低温快，因为高温会破坏形成的有序晶核（尤其是在zhidao均相成核中）。

3、产生飞絮的原因一是供气量太大，二是熔融温度过低。你是不是用的空压机？如果是建议换罗茨风机，锦工风机已经为200多条熔喷布产线配套了罗茨风机，从实际经验来看，应减少供气量，调高聚丙烯的熔融温度。

4、结晶介绍：从液态（溶液或熔融物）或气态原料中析出晶体物质，是一种属于热、质传递过程的单元操作。从熔融体析出晶体的过程用于单晶制备，从气体析出晶体的过程用于真空镀膜，而化工生产中常遇到的是从溶液中析出晶体。

5、熔喷布生产出来第二天变脆可能是因为：喷丝不匀均，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆，可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。

6、生产出来的熔喷布脆断，尤其是生产好的熔喷布放置2天后脆断加剧。这种一般不是塑化不良造成的。

3熔喷布喷出来有结晶是温度没调好吗?

热气流速度太低，或者熔体粘度太高，流动性低，部分丝没有得到完全牵伸，造成团块状。

热气流的温度，对熔体的粘度有很大影响，温度过高时容易形成布表面皱褶和飞花现象，温度过低时出丝不够细，布的手感较硬，不够柔软。06 一般最有效的办法就是刮板，通过对熔喷模头清洁、气刀清洁。

有两种可能。一含水或杂质多，形成水珠装。二是温度超高时，PP液化了。

4熔喷布为什么晶点?

1、熔喷布的晶点是驻极母粒造成的。目前使用效果比较好的驻极母粒是电气石粉，需要长效的驻极效果，电气石粉是不可取代的。

2、原因：大多数熔喷布都是单排喷丝板的，如某些位置孔堵塞，工艺异常，熔体压力不均匀都会出现克重不均匀，软硬不一样。解决办法：用比喷丝板小0.05的针制灸针0.2—0.25对该位置精准通孔，疏通熔体堵塞。

3、熔喷布摸上去有刺手感，我觉得应该是“沙眼”沙眼，其实就是“晶点”，特别是放在玻璃上去摸整块布，会有刺手的感觉。

4、但是根据口罩的防护等级不同可能静电强弱会有差异。熔喷布一般表面平整、光滑、无沙眼、晶点、黑点杂质，整块布非常密实。熔喷布没有任何异味。

5、熔喷布外观质量检测：布面外观、孔、杂质、异味、微孔、晶点、熔块、僵丝、未加固面积、稀网、幅宽偏差、色差、接头质量。

5熔喷布为何喷出来的时候像水珠?

热气流速度太低，或者熔体粘度太高，流动性低，部分丝没有得到完全牵伸，造成团块状。

熔喷布之所以会出现飞絮的情况，多半是因为在制作的时候原料和相应的纺丝温度没有匹配好，温度比较高造成的，要是飞絮面积大，需要调整螺杆纺丝和热风温度，区域性飞絮的话，调整相应区位的模头温度即可。

可能原因一 热气流喷射的风速风量小，熔喷模头和接收网帘之间的距离较长。

刚做出来，熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的熔喷布机械，连风机也没有，收卷后熔喷布的温度高，塑料在高温的环境下，柔软性、韧性会越大，冷却后就会变脆。

出现沙眼可能会是以下原因，工艺上每一个细节都不能忽视。

原因：大多数熔喷布都是单排喷丝板的，如某些位置孔堵塞，工艺异常，熔体压力不均匀都会出现克重不均匀，软硬不一样。解决办法：用比喷丝板小0.05的针制灸针0.2—0.25对该位置精准通孔，疏通熔体堵塞。

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。