零件工艺成本有哪些（零件加工成本计算公式）

大家好，关于零件工艺成本有哪些很多朋友都还不太明白，不知道是什么意思，那么今天我就来为大家分享一下关于零件加工成本计算公式的相关知识，文章篇幅可能较长，还望大家耐心阅读，希望本篇文章对各位有所帮助！

1怎么计算机械零件的加工成本比如说加工一件齿轮,材料费、机加工费大概...

1、这个每个地方都不同 材料费事固定的， 加工费一般按设备的加工工时计算， 按工艺上所用到的 设备和加工时间 来估算成本。 基本上每种加工设备都有一个比较统一的小时费，比如加工中心（CNC) 基本在100元每小时左右。

2、根据每个不同的工序需要设备的每小时的费用，可以计算出来加工成本，这个具体的设备加工成本也可以通过材料的供应商来进行了解。不过建议多咨询几家合作的供应商，以保证信息的准确性和完整性。

3、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。

4、外购件费：公司从供应商处直接购买的产品和零部件，如机加工件，标准件，非金属件，标签等所产生的采购费用。在计算时要注意加上5%-15%的代理费用。

2机械加工成本核算方法有哪些

最基本的成本计算方法有：品种法、分批法、分步法。成本计算方法的确定在很大程度上取决于企业生产的特点和成本管理的要求。

机械加工行业的成本核算方法有以下五种：品种法。这种方法是以产品作为成本的计算对象来进行成本核算的。分批法。这种方法是以产品的批次作为成本的计算对象来进行成本核算的。分步法。

首先是材料价格，二加工工艺，加工工艺决定你的加工时间和加工成本，加工时间就是定价的基本，还有工件的难易程度及加工效率同样要考虑。再就是热处理，表面处理及其他辅助工艺的价格。管理费和质量成本，基本就这些。

共同费用的分摊(工资折旧机物料)等，可以用工时法分摊，如实在不好分可以用产值法。每个零件或按图号的原料成本核算，从下料开始算，要分摊损耗，像钢板，钢管等。外发加工费的核算，核算到每个零件。

确定成本计算方法。开展成本计算之前，先要确定采用哪一种成本计算方法。通常所用的方法有品种法、分批法、分步法等。这要根据生产工艺过程和生产组织的特点，同时结合成本管理的要求情况来进行选择。

机械加工成本核算包括：原材料的成本、电费支出、人工工资、机械损耗、场地租金折合费用、刀具损耗、可能还有加班费。可根据你的具体情况进行核算。呵呵。

3求,机械加工成本或者报价。。

根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。

机械行业的加工报价并没有统一的公式，而是根据不同的情况不同的机械来分别计算的。具体方式如下：以工时来计价的方法：每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。

你没有做过机械加工操作工，你没有学习过成本核算，你们企业没有时间的积累，你也不是企业主，要想在半小时内做出一个中等难度工件的加工费，是不可能的。没有你所需要的报价软件，除非你请人定做。

例如，铣床、普车等普通设备在加工在30元/小时。但是由于地域的不同，这个价位也会有所区别。在以上的内容进行报价之后，需要包装运输、管理费用、工装刀具、利润来完整报价价格。

粗略计算机械加工报价方法 大件制件，体积较大，重量也较重。难度低：加工的费用和零件原材料的成本呈1：1的比例，与采购量成为反比。

元左右，数控机床在50~150左右，对于大型企业，尤其外企等，数控机床大致在每小时300~500左右。接到一种零件，估出其实际加工工时，乘以工时成本就得出了内部加工的费用，加上增值税及利润就是实际报价。

4怎样计算机械零件材料费和加工费?

对于尺寸大于600*600的工件需要根据实际的排版或材料利用情况去计算材料费用。

首先可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

铣床加工类的一般键槽加工。（1）长宽比小于10：按照键槽宽度×5来计算，最低为5元。（2）长宽比超过10：按照长宽比×基价×0.1收取。如果对于未知有严格的要求×2来计算。硬度大于HRC40的材料加工按照基价×2计算。

机械加工成本可以从以下几个方面来计算：原材料费用包括（外购零件，采购材料下料自制零件)，前提是要做好基础工作。加工费(全部工序外发加工费，部分工序外发加工)。

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