聚甲基丙烯酸钠用途（聚丙烯酸钠的用途）

大家好，关于聚甲基丙烯酸钠用途很多朋友都还不太明白，不知道是什么意思，那么今天我就来为大家分享一下关于聚丙烯酸钠的用途的相关知识，文章篇幅可能较长，还望大家耐心阅读，希望本篇文章对各位有所帮助！

1空气，氮气，硅，硒，橡胶，塑料，玻璃，陶瓷，蒸馏水，纸板，云母，变压器油，电容器油按导电性分3类

一般来说都会老化和溶解。如果你想做结构件，可选用Ticona公司的POM C13031 XF。这是该公司专门研制的在耐温耐油（特别是汽油柴油）产品。

塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100，而橡胶可以达到1000甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品

过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。

塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶.

广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。

一、生胶的形成:

生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:

1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。

2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。

天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。

二、橡胶的化学成分

通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶，称为异戊橡胶。异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等。

随着石油化学工业的发展，从油田气、炼厂气经过高温裂解和分离提纯，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体，它们是制造合成橡胶的好原料。

世界橡胶产量中，天然橡胶仅占15％左右，其余都是合成橡胶。合成橡胶品种很多，性能各异，在许多场合可以代替、甚至超过天然橡胶。合成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。通用橡胶用量较大，例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的60％；其次是顺丁橡胶，占15％；此外还有异戊橡胶、氯丁橡胶、丁钠橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等，它们都属通用橡胶。

三、橡胶原料的配制:

橡胶原料的配制可分三个基本过程:

1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。

2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。

3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。

四、橡胶的成型:

生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键破坏，再重新结合为饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余药物释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。

五、橡胶的老化现象:

依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素:

1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、放射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。

2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。

老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。

六、橡胶制品的基本特性:

1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算。

2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。

七、橡胶贴合用双面胶区分:

一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变黄。所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。

塑料的成分包括以下部分：

塑料有单成分、多成分之分。单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂。如有机玻璃就是一种单成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料制成的，而大多数的塑料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑料。

1、合成树脂

在塑料中几乎都采用合成树脂。树脂是塑料中最主要的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体。虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。

在塑料装饰材料中常用的树脂种类有：

聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等。

按照受热时所发生的变化不同，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种。

（1）热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。

（2）热固性树脂：树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。

2聚合反应详细资料大全

聚合反应是把低分子量的单体转化成高分子量的聚合物的过程，聚合物具有低分子量单体所不具备的可塑、成纤、成膜、高弹等重要性能，可广泛地用作塑胶、纤维、橡胶、涂料、黏合剂以及其他用途的高分子材料。这种材料是由一种以上的结构单元（单体）构成的，由单体经重复反应合成的高分子化合物。

基本介绍

中文名 ：聚合反应 解释 ：由单体合成聚合物的反应过程 总体分类 ：加聚反应和缩聚反应 聚合方法 ：本体聚合、悬浮聚合、溶液聚合 反应分类,总体分类,不同角度分类,两类区别,聚合方法,概述,气相与固相聚合,环化聚合,工程套用,危险特性,安全措施, 反应分类 总体分类 从大的方面来说,分为加聚反应（聚合反应）和缩聚反应（缩合反应）。 不同角度分类 ①1929年，W.H.卡罗色斯按照反应过程中是否析出低分子物，把聚合反应分为缩聚反应和加聚反应。缩聚反应通常是指多官能团单体之间发生多次缩合，同时放出水、醇、氨或氯化氢等低分子副产物的反应，所得聚合物称缩聚物。加聚反应是指 α-烯烃、共轭双烯和乙烯类单体等通过相互加成形成聚合物的反应，所得聚合物称加聚物，该反应过程中并不放出低分子副产物，因而加聚物的化学组成和起始的单体相同。 缩聚反应 ②1953年P.J.弗洛里按反应机理，把聚合反应分成逐步聚合和链式聚合两大类。逐步聚合反应每一步的速率常数和活化能大致相同。反应初期，大部分单体很快消失，聚合成二至四聚体等中间产物；低聚物继续反应，使产物的分子量增大。因此，可认为单体转化率基本上不依赖于聚合时间的延长，但产物的分子量随聚合时间的延长逐渐增大。例如：带官能团化合物之间的缩聚反应如乙二醇和对苯二甲酸形成聚对苯二甲酸乙二酯（见聚酯）、由己二酸和己二胺合成聚己二酰胺己二胺（见聚酰胺）的反应等；还有二异氰酸酯与二醇形成聚氨酯的聚加成反应；2,6-二甲苯酚氧化偶合形成聚二甲基苯醚的氧化偶合聚合等。链式聚合反应一般包括引发、增长和终止等反应步骤。各步反应的速率常数和活化能差别很大，延长聚合时间可提高转化率，而分子量不再变化。α－烯烃、共轭双烯和乙烯类单体的自由基聚合和正、负离子或配位聚合均属链式聚合反应，环醚和内酰胺在选定条件下的离子型开环聚合，正常子聚合中某些单体的异构化聚合，以及苯乙烯或丁二烯在烷基锂存在下的负离子活性聚合，这些反应尽管各有特点，但一般也属链式聚合。按照引发方式的不同，链式聚合还可分为引发剂（或催化剂）引发聚合、热引发聚合、光引发聚合、辐射聚合。此外，尚有生化聚合、电化学引发聚合和力化学聚合等。 ③按照单体和聚合物的结构，又可有定向聚合（或称立构有规聚合）、异构化聚合、开环聚合和环化聚合等类聚合反应。 两类区别 链式聚合与逐步聚合区别 1.单体的消失（用转化率%表示）与聚合时间的关系在逐步聚合反应中，所有单体的不同官能团之间都能进行反应,因此单体很快消失，这时的转化率要用单体官能团的反应程度 p 来表示,它们之间的关系为转化率%=100 p 。而在链式聚合反应中,单体是逐渐消失的。 2.聚合物的平均聚合度与转化率的关系　在链式聚合反应中 唒与转化率基本上没有依赖关系。在逐步聚合反应中，转化率80%时只形成低聚物；只有转化率98%时,才能形成高聚物，没有链终止和链转移的负离子聚合能形成活的高分子,此时唒随转化率的增加而增大。 3.从反应热及活化能来比较　链式聚合反应的反应热较大，在20～30千卡/摩尔之间，所以聚合最高温度 T c很高，在200～300℃之间，在一般聚合温度下，可以认为它是不可逆反应。链式聚合反应的链增长活化能很小，在5千卡/摩尔左右,因此只要引发剂产生自由基,链增长即迅速进行，能在一秒钟左右形成唒约为1000的长链高分子。但在逐步聚合反应(如聚酰胺和聚酯)中，反应热只有5千卡/摩尔左右，它们的 T c低至40～50℃。所以在一般温度下它是可逆反应，化学平衡既依赖于温度,又依赖于小分子副产物的浓度。逐步聚合反应的链增长活化能在15千卡/摩尔左右，所以聚合必须用高温，往往要采用催化剂以降低反应温度,并在高真空下反应,以尽量除去小分子副产物。 聚合方法 概述 常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合四种。自由基聚合可选用其中之一进行;离子型或配位聚合,一般采用溶液聚合,例如乙烯、丙烯采用钛催化剂聚合,由于催化剂与聚合物均不溶于溶剂，常称淤浆聚合；缩聚反应一般在本体或溶液中进行，分别称为本体(熔融)缩聚和溶液缩聚，在两相界面上的缩聚称为界面缩聚。 气相与固相聚合 在聚合温度和压力下为气态或固态的单体也能聚合，分别称为气相聚合和固相聚合。气相、固相和熔融聚合均可归于本体聚合范畴。四种聚合方法的不同特点是： ①本体聚合 组分简单，通常只含单体和少量引发剂，所以操作简便，产物纯净；缺点是聚合热不易排除。工业上用自由基本体聚合生产的聚合物主要品种有聚甲基丙烯酸甲酯、高压聚乙烯和聚苯乙烯。 ②溶液聚合 优点是体系粘度低，传热、混合容易，温度易于控制；缺点是聚合度较低，产物常含少量溶剂，使用和回收溶剂需增加设备投资和生产成本。溶液聚合在工业上主要用于聚合物溶液直接使用的场合，如醋酸乙烯酯在甲醇中的溶液聚合，丙烯腈溶液聚合直接作纺丝液，丙烯酸酯溶液聚合液直接作涂料和胶粘剂等。 ③悬浮聚合 通常是在大量的水介质中进行，散热容易,产物是0.05～2mm左右的小颗粒，容易洗涤、分离，产物纯度较高；缺点是产物容易粘壁，影响聚合釜传热和生产周期。悬浮聚合主要用于聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的工业生产。 ④乳液聚合 由于使用了乳化剂而具有特殊机理,单体在胶束中引发、聚合是在单体－聚合物乳胶粒中进行。其特点是速度快、产物分子量大、体系粘度低、易于散热；缺点是乳化剂等不易除净，影响产物性能，特别是电性能较差，在工业上乳液聚合主要用于合成橡胶的生产，如丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶生产。 本体聚合和溶液聚合一般为均相反应，但也有因聚合物不溶于单体或溶剂而沉淀出来；悬浮聚合和乳液聚合均属非均相反应。均相体系往往属非牛顿流体（见粘性流体流动），可直接使用，若要制得固体聚合物，则需进行沉淀分离；非均相体系固体物含量可高达30%～50%（最高达约60%），除胶乳可直接使用外，其他均需经分离、提纯等后处理。 环化聚合 由非共轭双烯类化合物形成具有环状结构重复单元的线型聚合物的聚合反应。其产物具有较高的耐热性，因此环化聚合是制备耐热高分子的一种手段。 简史 　以前一直认为具有两个双键的化合物在聚合时必定形成交联的不溶、不熔的高聚物。但在1951年，G.B.布特勒等人用自由基引发二烯丙基季铵盐类进行溶液聚合，却得到了可溶性的线型聚合体。布特勒通过对二烯丙基季铵盐类聚合的研究，提出单体可以通过交替的“分子内-分子间”链增长反应,导致线型高聚物的形成。1953年W.辛普森等人在研究邻苯二甲酸二烯丙酯的聚合反应时，指出了双烯类单体在聚合时有环化现象。1958年J.F.琼斯将这类聚合反应称为环化聚合。 工程套用 在工程上，聚合流程可以是间歇式的，但在工业上大规模生产多采用连续式，常用的设备有间歇和连续搅拌反应器，以及管式、环管式、流化床和塔式反应器等，也可多种形式串联使用（见聚合反应工程）。 危险特性 (1)聚合反应中的使用单体、溶剂、引发剂、催化剂等大多是易燃、易爆物质，使用或储存不当时，易造成火灾、爆炸。如聚乙烯的单体乙烯是可燃气体，顺丁橡胶生产中的溶剂苯是易燃液体，引发剂金属钠是遇湿易燃危险品。 (2)许多聚合反应在高压条件下进行，单体在压缩过程中或在高压系统中易泄漏，发生火灾、爆炸。例如，乙烯在130～300 MPa的压力下聚合合成聚乙烯。 (3)聚合反应中加入的引发剂都是化学活性很强的过氧化物，一旦配料比控制不当，容易引起爆聚，反应器压力骤增易引起爆炸。 (4)聚合物分子量高，黏度大，聚合反应热不易导出，一旦遇到停水、停电、搅拌故障时，容易挂壁和堵塞，造成局部过热或反应釜飞温，发生爆炸。 安全措施 聚合反应中应该注意的安全措施： (1)应设定可燃气体检测报警器，一旦发现设备、管道有可燃气体泄漏，将自动停止。 (2)反应釜的搅拌和温度应有检测和连锁装置，发现异常能自动停止进料。 (3)高压分离系统应设定爆破片、导爆管，并有良好的静电接地系统，一旦出现异常，及时泄压。 (4)对催化剂、引发剂等要加强储存、运输、调配、注入等工序的严格管理。 (5)注意防止爆聚现象的发生。 (6)注意防止粘壁和堵塞现象的发生。

3聚甲基丙烯酸钠干燥后是什么状态

聚甲基丙烯酸钠干燥后是固体。根据相关资料的查询，聚甲基丙烯酸钠50%以上含量时为固体，30%～50%为果冻状，低含量时为透明稠状液体。聚甲基丙烯酸钠干燥后内部水分蒸发，含量增多，呈固态。

4影响纳米粒子分散的主要因素有哪些

随着科学技术的飞速发展，人们对高性能材料，功能性材料的要求越来越高。由于纳米材料具有大的比表面积，随粒子半径的减小，其表面的原子数、表面能和表面张力都急剧增大，同时具有小尺寸的效应、量子尺寸效应和量子隧道效应，使得纳米材料在光、热、电、磁场等方面都表现出不同与传统材料的特性，被誉为最有前途的材料。目前纳米材料在信息，能源，环境和生物技术等高科技产业中的应用已取得了初步的成果。但在应用的过程中，由于纳米粒子表面的高活性，使其易发生团聚的现象，形成尺寸较大的团聚体，而影响其性能。在许多的生产工艺和加工工艺中，往往需要将纳米微粒均匀的分散在液相介质中，尽可能的减少团聚，以稳定的悬浮液的形式存在，因此纳米微粒的表面进行改性处理和均匀的分散，是开发新型纳米材料的关键的问题之一。纳米微粒的表面处理是通过物理或化学方法将表面处理剂吸附在微粒的表面上反应，形成表面改性层，从而改善微粒的表面性能。纳米微粒的表面改性方法主要有：(1)沉积法反应，利用有机或无机物在粒子表面涫积一层包覆层，以改变粒子表面性质。(2)机械化学改性，利用粉碎、摩擦等方法使分子晶格发生位移，内能增大，在外力作用下活性的为例表面与其他物质发生反应、吸附，增强粒子表面活性。(3)外膜层法改性，在纳米微粒表面均匀包覆一层其他物质的膜，形成表面改性层，从而改善粒子表面结构和表面性能；通过利用不同的表面包覆剂可获得不同性能的纳米微粒，以满足不同的需求。常见的包膜剂有无机物质和有机物质等。(4)表面化学法改性，利用电荷转移给合体，通过有机官能团对粒子表面进行化学吸附或化学反应，使表面活性剂覆盖于离子表面。如硅烷、钛酸酯类偶联剂、硬脂酸、有机硅、聚电解质等作为电荷转移络合体。(5)高能量法改性，利用电晕放电、紫外线、等离子体放射线等高能量的手段对纳米粒子[KMB]3、纳米微粒的分散纳米粒子在液相介质中的分散状态主要依靠于粒子之间的相互作用。目前，纳米粒子均匀地稳定分散于液相介质中，通常采用三种稳定机理：(1)静电稳定的机理(又称为双电稳定机理)：在液相介质中，通过调节PH值或加入适当的电解质，使得微粒表面吸引异电离子形成双电层，双电层间的库仑排斥力大大降低了粒子的电解质，使得微粒表面吸引异电离子形成双电层，以电层间的库仑排斥力大大降低了粒子团聚的引力，从而使纳米粒子分散。微粒的表面的电位和溶液强度是粒子在液相介质中静电稳定的两个最主要的因素。JohnnyWidegren等人以乙醇为介质得到纳米TiO的稳定的悬浮液，并在柠檬酸的作用下将微米级SiC，Al2O均匀的分散在乙醇中，磁性纳米粒子一直径在6-12nm，表面带有正电荷，在不加其他填充剂，以硝酸调节PH(2)空间位阻稳定机理：在液相介质中加入不带电高聚物，纳米粒子表面吸附高聚物，形成了一个聚合物包覆纳米微粒的微胞，高聚物之间的空间阻碍产生排斥力，使悬浮液稳定，粒子在低介电常数的有机溶剂中分散，常常被认为是按空间位阻机理进行的。如液相反应中引入聚乙二醇，聚乙二醇分子产生位阻作用，阻碍纳米微粒进一步[KMB](3)电空间位阻机理：选用一个既提供空间位阻作用同时又具有静电排斥作用的聚电解质为分散剂，调节悬浮液的PH值，使纳米颗粒表面吸附的聚电解质达到饱和吸附量和最大电离度，从而增加双电层斥力，使粒子均匀稳定的分散。常用的多为高分子聚电解质，阴离子型高分子聚电解质，以聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸的铵盐或纳盐为代表。纳米氧化锆的微粒表面带有正电性，很容易以静电作用吸附聚甲在丙烯酸铵电离出来的带负电的羧酸基集团，使微粒的表面带有负电荷，其等电点发生偏移，调节PH值，提高zeta的电位，而使微粒间因斥力而均匀的分开。在氧化铝的水悬浮液中，采用高分子的聚电解质PMAA-Na为分散剂，改变温度可以有效的改变其分散稳定性。常见的阳离子型的高分子聚电解质，以聚乙烯亚胺(PEI)为代表，在酸性条件下PEI中的碱性基-NH-，结合氢离而表面带有正电性，调节PH值，可得到纳米氧化锆的稳定均匀的悬浮液。用两种类型聚合物形成的嵌段或接枝共聚物为分散剂，能更有效的分散纳米微粒。4-乙烯基吡啶和甲基丙烯酸钠的嵌段共聚物是用在高含固量TiO的水分散液中的有效的分散剂。在水相中分散纳米BaTiOPMAA-PEO嵌段共聚作为分散剂，其中聚甲基丙烯酸部分为电解质，可以通过静电的作用吸附到胶粒的表面；PEO部分是非离子型的，可溶于水中形成空间位垒，阻止颗粒间由于范德华力作用而发生团聚。调整甲基丙烯酸甲酯亲油基与丙烯酸铵亲水基的不同配比后得到的共聚物可作为纳米氧化锆在水中的悬浮液的分散剂，不同的比例，分散的效果不同。

5甲基丙烯酸钠加引发剂的反应

甲基丙烯酸钠加引发剂的反应会发生交联。反应搅拌不动是交联的问题，是粘度太大了。丙烯酸和甲基丙烯磺酸钠反应以后形成了聚电解质，造成粘度的增加。用非水溶剂做聚合。

6关于化学问题

楼上说的什么……

初中化学里面难溶性的盐一般是不与任何物质反应的，除非难一点的题目会和某些特定物质生成更难溶的盐（只要记好这个：生成沉淀的复分解反应的实质是向溶解度更小的物质进行，就可以了）。不溶性的碱是可以跟酸反应的，初中里任何酸碱都能反应，酸+碱=盐+水。另外，复分解反应发生的条件是：必须要生成沉淀、气体、水三者中的至少一种。复分解反应的实质：向离子减少的方向进行（生成沉淀、气体或水后，溶液中离子都减少了）

另外你说的有点乱，不知道怎么帮你……

回补充：化学方面的内容多啦，不知道你想知道哪方面的啊。你问得真的有点模糊……

好了，关于聚甲基丙烯酸钠用途和聚丙烯酸钠的用途的分享到此就结束了，不知道大家通过这篇文章了解的如何了？如果你还想了解更多这方面的信息，没有问题，记得收藏关注本站。